През последните години мастърбачът на основата на калциев карбонат се използва широко в производството на иглонабити нетъкани тъкани.
PP спанбонд нетъканите тъкани се развиват бързо във всички сфери на живота. Основните причини са, че нетъканите платове имат прости методи на производство, ниски производствени разходи и стабилно качество на продукта. За да се намалят емисиите на полипропилен и въглероден диоксид, фабриките могат да добавят мастербач на пълнител с калциев карбонат по време на производствения процес според изискванията на клиента, което му дава повече предимства по отношение на цена, технология на обработка, производствени разходи, физически показатели и др.
Технология на производство на калциев карбонат в PP спанбонд нетъкан текстил
Суровината, използвана за производството на спанбонд иглонабити нетъкани платове, е полипропилен с висок индекс на топене, който е равномерно смесен с калциев карбонатен пълнител мастербач. След като бъде екструдиран през бункера и разтопен в шнековия екструдер, той влиза в непрекъснат предварителен филтър и след това в кутията за предене. Стоилката навлиза във финерета през дозиращата помпа и стопилката се транспортира количествено до финерета чрез прецизното дозиране на дозиращата помпа и образува непрекъсната струя стопилка през отвора на финерата, тоест основното влакно. След това първичните влакна се охлаждат чрез внезапно охлаждане и въздушен поток, за да образуват кълчища. Сноповете нишки се люлеят напред-назад от ролката на махалото и се поставят равномерно върху движещата се мрежеста завеса, за да образуват влакнеста мрежа.
Защо да изберете калциев карбонат като пълнител мастербач?
Калциевият карбонат е много важен неорганичен химически продукт, широко използван в производството на пластмаси, каучук, покрития, хартия и други индустрии.
Характеристиките на няколко често използвани пълнители в индустрията са следните:
Калциев карбонат: Целта на добавянето на адитивна мастербач към спанбонд нетъкан текстил е да се намалят разходите. От опита в промяната на функционалността на пластмасовите смоли и намаляването на разходите, той е най-евтиният и най-лесно достъпен, с вид на бял прах без мирис. Относителна плътност 2,71, индекс на пречупване 1,65, твърдост по Моос 3.
Каолин: лесен за диспергиране, сравнително по-висока цена от калциевия карбонат, бял на външен вид, относителна плътност 2,6, индекс на пречупване 1,56.
Талк на прах: лесен за диспергиране и оборудването се смазва до известна степен по време на обработката. Представлява бял прах с твърди кристали. Искам плътност между 2.7 и 2.8, като цената е по-скъпа.
Слюда на прах: Белотата е относително ниска, тъй като слюдата на прах не е токсична и може да се използва в продукти за контакт с храни. Относителната плътност е между 2,8 и 3.0, индексът на пречупване е 1,59, а твърдостта по Моос е 3.
Воластонит: относителна плътност 2,9, индекс на пречупване 1,63, твърдост по Мор 4,5. Най-голямото предимство е, че не абсорбира влага и има малък ефект върху мастербач.
Следователно, най-общо казано, калциевият карбонат е основният пълнител в процеса на производство на нетъкан текстил. По време на производствения процес се добавя малко количество каолин или воластонит за увеличаване на дисперсията и прозрачността. Иглонабит нетъкан текстил
Обикновено се избира брой на мрежата от калциев карбонат над 1500 меша и тя не може да бъде твърде фина, тъй като цената на мрежа, която е твърде фина, е висока и обикновено не е възможно да се добави ултра фин прах.
Метод на пълнене на пълнежния материал
Без промяна на производственото оборудване и производствения процес, пълнителите се добавят към бункера за мастербач, но съотношението на добавяне е ограничено.
Някои производители също добавят по-голям бункер и захранващо устройство, за да добавят умишлено пълнител. Това дава максимална доза от около 20% за гранули и 8% за прахове.
Сега някои производители добавят един или няколко миксера за равномерно смесване на тези материали в бункера след ръчен труд, относително равномерно. Съотношението на добавяне е до 30%, а прахът може да достигне около 15%.
Някои производители разбъркват равномерно след засмукване в бункера и равномерността е сравнително лоша, но могат да се добавят и 20% до 30%.
Тъй като пълненето на мастербач намалява разходите, колкото по-висока е концентрацията на пълнител в мастербача, толкова по-ниска е цената и толкова по-малко потребителят трябва да добави. Напротив, колкото по-ниска е концентрацията, толкова по-висока е цената и по-голям е делът на потребителите.
