Маслоабсорбиращият филц е едно от важните съоръжения за справяне с нефтени разливи. При спешното третиране на нефтени разливи по повърхността на водата, общият метод е първо да се възстанови по-голямата част от маслото, разлято от механични устройства, и след това да се използва маслопоглъщащ филц за абсорбиране и улавяне на малко количество остатъчно масло, разлято върху водата повърхност. Маслоабсорбиращият филц често се използва за отстраняване на нефтени разливи на места, където механичните устройства не могат да достигнат и във води, където не могат да се използват диспергатори на нефтени разливи поради чувствителност към вторично замърсяване.
Филцът е изработен от естествена вълна, машинно обработен и залепен с помощта на фрезованите свойства на вълната. Филцът има добра гъвкавост и може да достигне определената дължина и може да се използва за кожени динамични колани и смукателни ленти за производство на хартия. Филцът има добро задържане на топлина и може да бъде изработен във филцови стелки по спецификации.
Процесът на производство на маслопоглъщащ промишлен филц:
1. Вземете подходящо количество вълна, сгънете вълната наполовина и внимателно я навийте, за да образувате пухкав цилиндър.
2. Застъпете двата края на пухкавия цилиндър навътре, поставете го върху работната подложка и леко бутнете, за да го фиксирате.
3. Мукайте, докато търкаляте, като внимавате да не си убодете ръцете.
4. По време на процеса на сплъстяване е необходимо да продължите да се търкаляте, за да избегнете деформация на топката.
5. Докато почувствате съпротива по време на удара, топката на косата вече е полуосечена. По това време вълнената топка може да бъде поправена, включително депресия, разширение и т.н.
6. След приключване на ремонта, сплъстяването може да продължи, докато топката за коса се стегне.
Маслопоглъщащият филц не е направен от основно тъкан, така че има добра филтрируемост и може да се използва за абсорбиране на масло. По-голямата част от дъното на масления барабан на кораба е направено от филц, за да поддържа кораба чист. След флокиране и свързване може да се използва отделно според размера на плътността и различните спецификации. Има по-добри топлоизолационни характеристики и може да се използва като топлоизолационен материал. Добра ефективност на залепване, не е лесно да се разхлаби и може да се набива на части с различни форми.